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遠(yuǎn)舢PHM智能化平臺(tái)的成功應(yīng)用，顛覆了持續(xù)60年的計(jì)劃性設(shè)備維修模式，構(gòu)建起了基于人工智能技術(shù)精準(zhǔn)預(yù)測、主動(dòng)預(yù)防的設(shè)備維保新模式，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序精度提升35%，設(shè)備綜合效率提升13%，連續(xù)三年無重大質(zhì)量缺陷，每年節(jié)省成本1300萬元

通過引入遠(yuǎn)舢智能化產(chǎn)品，經(jīng)過雙方深度合作，顛覆了中國自動(dòng)化控制領(lǐng)域30年來依賴人工經(jīng)驗(yàn)、單一指標(biāo)的生產(chǎn)過程控制的模式，構(gòu)建起AI驅(qū)動(dòng)，面向生產(chǎn)過程精準(zhǔn)控制、動(dòng)態(tài)優(yōu)化和關(guān)鍵點(diǎn)自律式、自適應(yīng)的生產(chǎn)控制模式。實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障率下降19%，產(chǎn)能利用率綜合提升12%，質(zhì)量缺陷下降19%，人力降低21%，投訴率低于1次/億包，2019年度節(jié)省成本1000萬元

遠(yuǎn)舢智能質(zhì)檢平臺(tái)顛覆了傳統(tǒng)人工盯防的質(zhì)檢模式，基于最新的AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)毫秒級、自動(dòng)值守、全方位的產(chǎn)品質(zhì)檢，不僅能夠高速分析識(shí)別產(chǎn)品缺陷，還能不斷自學(xué)習(xí)、自完善，使識(shí)別精度持續(xù)提高，實(shí)現(xiàn)缺陷漏檢率下降89%，質(zhì)檢人員由每班3人減少到1人，質(zhì)檢速度提升300%，同時(shí)這種自動(dòng)值守方式還極大減少了質(zhì)檢人員長期注視屏幕所帶來的健康危害

遠(yuǎn)舢在線煙包智檢裝備采用AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)來提高工藝品質(zhì)和提升人員效率。并采用遷移學(xué)習(xí)的方式來減少牌號間的重復(fù)工作。通過實(shí)測對比，相較于現(xiàn)有外觀檢測設(shè)備缺陷識(shí)別能力更強(qiáng)，誤剔率更低；支持多種包裝材質(zhì)缺陷檢測，尤其是鏡面、鐳射等易產(chǎn)生反光的材質(zhì)，對產(chǎn)品的質(zhì)量提升有直接促進(jìn)作用。

遠(yuǎn)舢PHM智能化平臺(tái)的成功應(yīng)用，顛覆了持續(xù)60年的計(jì)劃性設(shè)備維修模式，構(gòu)建起了基于人工智能技術(shù)精準(zhǔn)預(yù)測、主動(dòng)預(yù)防的設(shè)備維保新模式，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序精度提升35%，設(shè)備綜合效率提升13%，連續(xù)三年無重大質(zhì)量缺陷，每年節(jié)省成本1300萬元